DK7732 электроэрозионный станок проволочно-вырезной многопроходный на многоразовой проволоке струйного типа

Размер стола 440×700, перемещения стола 320×400, максимальная толщина реза 400 мм.                         

Модель	DK7732
Размер стола, мм	700×440
Перемещения стола, мм	400×320
Максимальная толщина реза (стандарт/опция), мм	400/1000
Стандартный угол наклона °	±3
Опциональный угол наклона °	±15
Макс. вес заготовки, кг	300
Точность позиционирования, мм	0,015/300
Повторяемость, мм	0,01
Оптические линейки	Sino KA-300, разрешение 0,005 мкм (в стандартной комплектации)
Устройство цифровой индикации	Bomatec GDXH (в стандартной комплектации)
Материал проволоки	Молибден
Максимальная скорость обработки, мм2/мин	150-180 (1 проход, толщина заготовки 40-70 мм, шероховатость около 3,2 Ra).
Усредненная скорость обработки, мм2/мин	100-120
Лучшая шероховатость, Ra мкм	0,8 – 1,6
Питание, энергопотребление	Три фазы 380 В / 50 Гц, ≤ 3,5 кВ
Вес станка, кг	1550
Размер упаковки, мм	2050*1750*2000

Приобретайте станок DK7732 в компании Доминик. В 2019 году мы поставили больше всех электроэрозионных станков в России и СНГ, подробную информацию смотрите в разделе Наши клиенты. В компании есть собственная Сервисная служба из специалистов по электроэрозионным станкам, самая большая в России. Вместе со станком вы получите бесплатные пусконаладочные-работы, обучение, гарантию и техподдержку. Постоянно много станков на складе для обеспечения минимальных сроков поставки (от 1 дня). В наличии все запасные части и расходные материалы по низким ценам.

 

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7732. Назначение и принцип работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7732 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7732 обрабатывает сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.

Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.

 

 

Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7732 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. О плюсах молибденовой проволоки читайте в статье.

Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть другие примеры на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7732 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.

 

2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)

 

3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Доминик проводит вводный инструктаж операторов во время пусконаладки. После такого обучения даже специалисты с небольшой квалификацией могут приступить программированию и производству изделий. Предоставляем возможность дополнительного обучения, но, как правило, в этом нет необходимости.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках DK7732 от нашей компании существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).

Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.

Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменяет шлифовку

Резка под углом

Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон не фиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.

Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.

Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.

После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.

Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7732

• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

 

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7732 от компании Доминик в базовой комплектации: 

1. Станок DK7732

2. Стойка ЧПУ

3. Насосная станция

4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном

5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7732

6. Централизованная система смазки

7. Устройство постоянного натяжения проволоки

8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники

9. Установочные опоры

10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)

11. Программное обеспечение

12. Руководство по эксплуатации на русском языке

 

Расширенная комплектация может включать:

Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)

Комплект прецизионных рубиновых фильер

Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)

Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)

 

Расходные материалы:

Проволока молибденовая 0,18 мм

Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206

Фильтрующий элемент

 

Подвержены износу в процессе работы:

Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм)

Подшипники к роликам

Токосъемники (твердосплавные электроды)