ZNC650

0 Comments

ZNC650
Перемещение рабочего стола (X x Y), мм 650 х 550
Размер рабочего стола (ДхШ), мм 1000 х 600
Размеры ванны (ДхШхВ), мм 1720 х 1000 х 620
Рабочее перемещение консоли (ось Z), мм 400
Вспомогательное перемещение   шпинделя (ось Z2), мм 300
Макс. расстояние между столом и   шпинделем, мм 900
Макс. вес заготовки, кг 2500
Макс. вес электрода, кг 200
Макс. ток, А 75
Макс. скорость обработки, мм3/мин >600
Лучшая шероховатость, Ra ≤0,2мкм
Минимальный износ электрода, % ≤0,1%
Точность обработки, мм 0,005
Модель генератора SC-50C
Ввод данных Клавиатура /адаптивный   интерфейс
Диапазон вводимых значений + 9999.999 ~ -9999.999
Стандартные технологии обработки Ст/Cт, Граф/Ст, Сu/Cт, Cu/Al, Граф/Ti, Граф/Al.
Объем бака СОЖ, л 2000
Размеры бака СОЖ (ДхШхВ), мм 2000 х 2000 х 500
Макс. скорость подачи СОЖ, л/мин 50
Энергопотребление, кВт 11
Размеры станка (ДхШхВ), мм 4600 х3200 х2700
Вес станка Нетто, кг 3500

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

  • Станок разработан с использованием специальных CAD-программ, чтобы обеспечить отличную конструкцию и высокую точность
  • Ось Z работает на высокоточном сервоприводе SANYO DC
  • ШВП осей X, Y, Z произведено в Тайване
  • Мощный Итальянский насос диэлектрика
  • Подходит для обработки полостей, отверстий и других специальных форм медью, графитом, сталью, вольфрамом и твёрдым сплавом
  • Ручное (задавайте ток и другие параметры) и автоматическое управление режимами обработки (задавайте требуемую шероховатость, размер, форму, глубину)
  • Интеллектуальный редактор: система установит параметры после ввода формы электрода, материала электрода, материала заготовки, размера зоны обработки, шероховатости и глубины
  • Система автоматического изменения параметров, если процесс обработки нестабилен
  • Система автоматической проверки «угара» электрода и настройки
  • Противопожарный контроль, контроль уровня диэлектрика
  • Надежная и простая в обращении адаптивная система ЧПУ ZNC (обучение работе на станке занимает не более 1-го дня)
  • Стандартные режимы обработки, позволяющие получать шероховатость поверхности ≤0.2um
  • Легкий доступ, как к рабочему столу, так и во все места необходимые для обслуживания станка
  • Качественное исполнение деталей, узлов, электронных схем станка и генератора технологического тока

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Все оси электроэрозионных прошивных станков этой серии, для вашего удобства, оснащены устройствами цифровой индикации – УЦИ с разрешением 0,005мм Ось Z (глубина прожига) – управляется системой ЧПУ, имеющей абсолютную (ABS) и относительную (INC) системы координат. Современная и удобная система ЧПУ позволяет получать шероховатость поверхности ≤ 0,2 мкм при максимальной скорости прожига > 600 мм3/мин.

Предназначен для формообразования сложнопрофильных полостей, отверстий, пазов, уступов в том числе и в труднообрабатываемых материалах, удаления сломанного инструмента без повреждения детали и т д. Станки находят широкое применение при производстве инструмента: ковочных штампов, прессформ, фильер, оснастки, режущего инструмента, а также при производстве различных деталей машин, механизмов, приборов во всех отраслях промышленности. Система ЧПУ на станках этой серии управляет одной осью Z. Рабочей средой при обработке может служить керосин или минеральная жидкость для электроэрозионных станков различных производителей, в качестве электрода используется медь, латунь или графит.

Станок может быть оснащен большим количеством вспомогательной оснастки для расширения его функциональности и облегчения работы оператора.

Раздел: